稳定质量，提升精度！中能温控燃气模温机碳纤维压模行业应用

碳纤维压模行业是现代制造业的重要组成部分。碳纤维压模行业是利用碳纤维这一高性能材料，通过模压成型技术，制造具有高强度、高模量、轻质化等优点的产品。

碳纤维制品广泛应用于航空航天、汽车制造、体育用品、风力发电等多个领域，因其优异的力学性能和环境适应性，成为替代传统金属材料的理想选择。

碳纤维压模成型过程中，温度控制是确保制品质量和生产效率的关键因素。

传统控温设备

碳纤维制品的生产过程对温度控制有着极高的要求，因为温度的稳定性和准确性直接影响到产品的成型质量、外观效果和生产效率。

过去大多数工厂普遍采用锅炉、电模温机进行温度控制，这些设备在一定程度上能够满足生产需求，但在实际应用中也暴露出了一些缺点。

升温需求时间长：加热速度相对较慢，需要较长时间才能达到设定温度，影响生产效率。

温度控制精度低：在温度控制上往往存在波动较大、精度不高等问题。这可能导致纸塑制品在成型过程中出现尺寸不稳定、外观质量差等缺陷。

环保性差有污染：在加热过程中可能产生有害气体和噪音，一些设备还需要使用水等资源进行冷却，增加了水资源的消耗，对环境造成污染。

易导致安全问题：需要配备专门的锅炉工管控锅炉，且操作不当或设备故障可能导致爆炸、泄漏等安全事故。

电能源能耗较高：电能源每千瓦产生860千卡，而每立方天然气可燃烧产生8600千卡热量。综合考虑，电模温机成本远超燃气模温机。

总结：对产品品质的稳定性和一致性造成了不良影响、同时能源成本也存在浪费，大大提高了企业的运营成本！

智能燃气模温机

燃气模温机作为一种新型的温控设备，具备高效、稳定、环保的特点，它采用先进的燃气加热技术，能够迅速、准确地控制温度，保证产品生产的稳定性和一致性。

同时，燃气模温机还具有能耗低、维护成本低、使用寿命长等优势，能够为企业带来实实在在的经济效益，是碳纤维压模行业通过温控设备实现降本增效的不二之选。

一、机架系统

设备整体机架选用碳钢机构，喷塑工艺，配备集成式防爆门，安全可靠，外型美观。

二、炉膛系统

炉膛采用双层盘管，3回路热流通通道，配备耐火材料制成，高效加热，经久耐用。

三、燃烧系统

自主研发的燃烧系统，配备热能回收系统，综合热效率最高可达98%，减少能耗损失，节约能源使用成本，燃烧机可实现超低氮排放，符合各城市环保要求。

四、控制系统

零配件选用西门子PLC、施耐德电气等高端品牌部件，品质优异，使用寿命长。

五、膨胀油槽

拥有自研专利技术的高低位膨胀油槽，有效控制油槽导热温度处于60摄氏度以下，延长导热油使用寿命，导热油使用与设备同步，无需中途更换，节约导热油使用成本。

六、保温工艺

整机内部热流管道，均采取保温措施，减少热能损耗。

七、操作系统

触控式人机交互面板，可监控各项参数，操作简单、便捷。

真实案例

中能温控曾成功助力多家碳纤维压模制品企业实现了生产线的重大升级。

某国内知名运动品牌的碳纤维羽毛球拍生产线，原采用电模温机进行模具温度控制，由于能耗较高，生产成本居高不下，且温度控制精度不足，导致制品质量波动较大。

为了提升生产效率和产品质量，该生产线决定改用全新燃气模温机，替换老旧电模温机。

引进的中能温控30万大卡燃气模温机，采用天然气作为热源，具有高效、节能、环保的特点。该设备通过精确的PID控制系统，实现了对模具温度的精准控制和快速响应。在碳纤维压模成型过程中，将模具温度设定为150℃，确保树脂充分固化，同时避免过高温度对碳纤维材料的损伤。

应用效果显著，燃气模温机在碳纤维压模行业中展现出诸多优势：

相比传统的电加热模温机，该设备在提供相同供热温度时，能耗降低了约30%，有效降低了生产成本。

其快速升温和降温的能力，极大地缩短了模具的预热和冷却时间，使得生产线每日生产效率提升了50%。

同时，由于燃气模温机具备更高的温度控制精度，制品的表面光洁度、尺寸精度和力学性能均得到了显著提升，次品率大幅下降。

此外，使用天然气作为热源还显著减少了碳排放，符合当前绿色生产的发展趋势，为企业的可持续发展贡献了力量。

中能温控燃气模温机在PCB线路板行业的运用，标志着该领域温控技术实现了跨越式的革新与产业升级。随着PCB线路板对制造精度、可靠性及环保标准的日益严苛，传统温控手段逐渐显露出局限性，难以满足行业高速发展和高质量生产的迫切需求。

燃气模温机的引入，正是对这一挑战的精准回应，它不仅有效攻克了PCB线路板生产中温度控制的难题，更在提升产品质量、降低能耗成本及强化环保生产方面展现出了非凡的能力。