中能温控燃气模温机：纸塑行业控温新标杆

纸塑行业是包装材料领域的重要组成部分，其产品广泛应用于食品餐盒、高端电子设备内包装、医疗、化妆品等各个行业。纸塑制品以其轻便、环保、易降解等特点，逐渐成为了现代包装材料的首选。

传统控温设备

纸塑制品的生产过程对温度控制有着极高的要求，因为温度的稳定性和准确性直接影响到产品的成型质量、外观效果和生产效率。

过去大多数工厂普遍采用锅炉、电模温机进行温度控制，这些设备在一定程度上能够满足生产需求，但在实际应用中也暴露出了一些缺点。

升温需求时间长：加热速度相对较慢，需要较长时间才能达到设定温度，影响生产效率。

温度控制精度低：在温度控制上往往存在波动较大、精度不高等问题。这可能导致纸塑制品在成型过程中出现尺寸不稳定、外观质量差等缺陷。

环保性差有污染：在加热过程中可能产生有害气体和噪音，一些设备还需要使用水等资源进行冷却，增加了水资源的消耗，对环境造成污染。

易导致安全问题：需要配备专门的锅炉工管控锅炉，且操作不当或设备故障可能导致爆炸、泄漏等安全事故。

电能源能耗较高：电能源每千瓦产生860千卡，而每立方天然气可燃烧产生8600千卡热量。综合考虑，电模温机成本远超燃气模温机。

总结：对产品品质的稳定性和一致性造成了不良影响、同时能源成本也存在浪费，大大提高了企业的运营成本！

智能燃气模温机

燃气模温机作为一种新型的温控设备，具备高效、稳定、环保的特点，它采用先进的燃气加热技术，能够迅速、准确地控制温度，保证产品生产的稳定性和一致性。

同时，燃气模温机还具有能耗低、维护成本低、使用寿命长等优势，能够为企业带来实实在在的经济效益，是纸塑行业通过温控设备实现降本增效的不二之选。

一、机架系统

设备整体机架选用碳钢机构，喷塑工艺，配备集成式防爆门，安全可靠，外型美观。

二、炉膛系统

炉膛采用双层盘管，3回路热流通通道，配备耐火材料制成，高效加热，经久耐用。

三、燃烧系统

自主研发的燃烧系统，配备热能回收系统，综合热效率最高可达98%，减少能耗损失，节约能源使用成本，燃烧机可实现超低氮排放，符合各城市环保要求。

四、控制系统

零配件选用西门子PLC、施耐德电气等高端品牌部件，品质优异，使用寿命长。

五、膨胀油槽

拥有自研专利技术的高低位膨胀油槽，有效控制油槽导热温度处于60摄氏度以下，延长导热油使用寿命，导热油使用与设备同步，无需中途更换，节约导热油使用成本。

六、保温工艺

整机内部热流管道，均采取保温措施，减少热能损耗。

七、操作系统

触控式人机交互面板，可监控各项参数，操作简单、便捷。

真实案例

近期，一家知名的纸塑内包装制品企业，在面临温度控制不均和热量浪费严重的问题时，选择了中能温控的燃气模温机作为解决方案，并取得了显著的成效。

该企业原本采用大型锅炉作为热源，为纸塑铝基定型板压机提供热量。然而，由于锅炉加热方式的粗放性，导致温度控制不够精准，且热量损失严重。这不仅影响了产品的质量和生产效率，还增加了企业的生产成本。为了解决这个问题，该企业开始寻找能够替代锅炉、实现精准温度控制的设备。

中能温控的燃气模温机凭借其高效、节能、环保的特点，成为了该企业的理想选择。燃气模温机采用先进的燃烧技术和热交换技术，能够充分利用燃料，减少热量损失，降低能耗。同时，设备配备先进的温度控制系统，能够实时监测和调节温度，确保温度稳定、均衡。此外，燃气模温机采用清洁能源作为燃料，减少了对环境的污染，符合国家环保政策要求。

在引入中能温控燃气模温机后，该企业的纸塑内包装生产线取得了显著的效果。首先，温度控制变得更加精准。燃气模温机能够实时监测和调节温度，确保温度稳定、均衡，从而大大提高了产品的合格率。其次，由于温度控制更加精准，纸塑铝基定型板压机的生产效率得到了有效提高。此外，燃气模温机的高效节能特性还显著减少了热量损失，降低了生产成本。

该企业对中能温控燃气模温机的使用效果表示非常满意。他们表示，燃气模温机的引入不仅解决了温度控制不均和热量浪费严重的问题，还提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。同时，设备的环保性能也符合了企业的绿色发展理念。他们计划，在未来继续扩大燃气模温机的使用范围，以进一步提升企业的竞争力。

中能温控燃气模温机在纸塑行业的应用，无疑为整个行业带来了一次技术革新和产业升级。随着现代纸塑制品对品质要求的日益提高，以及环保、节能理念的深入人心，传统的控温设备已经难以满足行业的发展需求。而燃气模温机的出现，不仅解决了纸塑行业在温度控制方面的痛点，更在提升产品质量、降低运营成本、改善环保性能等方面展现出了显著的优势。

展望未来，中能温控燃气模温机将继续努力在纸塑行业中发挥关键作用。随着技术的不断发展和创新，燃气模温机的性能将进一步提升，功能将更加完善，为纸塑行业提供更加高效、精准、环保的控温解决方案。同时，燃气模温机的广泛应用也将推动纸塑行业的绿色化、智能化发展，为行业的可持续发展注入新的活力。