PET料注塑成型时，所需水温机温度是多少？

PET塑料瓶是当下使用量至多的饮料包装，在食品、饮料、药品包装等行业的应用及其的普遍。

在生产PET塑料瓶的过程中，包括了升温加热、保温保压、降温成型这三个主要阶段，其中升温加热、保温保压通常采用PET注射成型水温机来进行辅助温控。

今天为您介绍PET料进行注射成型工艺生产过程中，对水温机的工作温度需求。

1、 PET料是一种吸湿性较强的塑料颗粒，因此在料筒中需要进行充分的升温加热阶段处理，确保材料足够的干燥，湿度低于0.02%。

2、 PET料注射成型过程：料筒加料→经过充分加热干燥后，继续加热至熔融状态→由模头注射到专用模具内，模具需要提前预热→模具保温保压，确保瓶胚充分成型→冷却成型，得到成品PET塑料瓶→从模具中取出。

3、 PET料的成型温度范围较窄，因此料筒的温度对于之后注射、成型的质量有影响。

温度过低，塑化质量差，塑料瓶出现凹陷、重量不足的问题；温度过高，PET黏度降低，塑料瓶通透性变差，机械强度降低，不符合使用标准。

4、 塑料瓶成型的模具温度，对瓶胚的结晶成型、冷却效率有直接影响，洁净度不同，瓶子的性能不同，因此需要根据生产瓶子的类型，对模具温度进行调控。

1、PET料在料筒中的加热干燥：由水温机提供85℃的温度，将料筒中的原材料进行快速升温烘干，持续2-4小时的保温，以确保湿度符合后续生产要求；

2、注射成型模具的预热：PET料的熔融状态下温度为240-280℃，为了避免PET料注射到模腔时，温差过大导致瓶胚收缩、冷却成型效果变差等问题。

需要由水温机提供100-140℃的温度（以实际生产瓶体要求为准），使得模具在完成上一个成型周期后，从常温迅速升温至指定的温度，准备下一个注射成型周期的进行。