压铸行业为什么需要用模温机

说起压铸行业，温度控制的设备绝对是必不可少的。在压铸工业中，模具的温度对压铸的质量和压铸时间有着决定性的作用。在压铸是选择压铸模温机温控设备，主要还是因为它在压铸的时候适应性和自身的独有优势。压铸行业使用压铸模温机来提升工艺质量、提高生产效率、改善压铸件质量。

压铸模温机的工作原理：

以电热升温，采用(导热油或者水)作为传热介质，在闭路循环系统中以低压、高温状态下运行，直接释放出热量，从而达到提供传热的目的。将热能输送给模具后，再利用强制液相循环方式，加热→循环→传热→循环→加热→传热、如此周而复始的。

压铸行业为什么要用模温机？

压铸使高温的金属熔液经过压射进入到在压铸型腔内，然后冷却后成型，得到完整的压铸制品。这一过程中，压铸型的温度变化较大，与要通过外部设备进行温度控制，压铸温度控制在不同的阶段，有不同的要求，在压铸成型在预热时，如果温度过低，金属熔液过早凝结，残次品会增加。压铸成型温度控制的过低，会让整个铸件的内部结构变得比较疏松。进行压铸的过程中，随着压射次数增加，压铸成型的温度会逐渐升高。这个时候，需要对高温压铸模温机对温度进行有效控制。如果压铸的温度持续上升，会让压铸金属产生粘模，加大了卸出的难度。与此同时，过高的压铸温度也会让模体自身变得膨胀，从而影响到精確度。只有将温度控制在一个合理的范围之内，才可以更好的保证整个压铸过程的成功率变得更高一些。

压铸模温机的主要作用：

压铸模具温度控制中，压铸模温机的两个主要作用：加热和稳热，都是以模具为直接对象进行准确的温度控制的。所以压铸模温机对于模具寿命的影响有：

1、使用压铸模温机能有效地对模具进行提前预热，避免模具因剧烈升温导致裂纹。在压铸工艺生产准备工作中，模具的预热很关键，一方面是模具预热能缩短注入材料合模的时间；另一方面，模具预热彻底，能让模具避免直接受到高温材料注入时瞬间高温的影响，从而避免了模具因局部受热过快导致的龟裂纹，延长模具的使用寿命。

2、使用压铸模温机能对模具进行均匀的加热。压铸件成型的过程，伴随着加热、稳热、合模、降温等流程，在这流程中，模具的温度若始终保持均匀的升和降，那么对于模具的寿命来说就能有效的延长，压铸模温机正是利用了其准确对动模、定模的温度控制，均匀稳定地调控这模具温度，保证其模具温度差在极小范围内。

3、使用压铸模温机能稳定模具成型脱模温度温差在允许范围内。在整个压铸成型过程中，模具温度从快速升温超过200℃再到模具工艺需要的温度，模具受热会产生一定的膨胀应压力。当液状材料注入型腔，动模与定模合模，成型后模具温度开始快速下降，直至开模顶出，脱模冷却，再采用脱模剂对模具喷涂冷却。这些过程中，都对模具进行着快速升温、降温的操作，若没有模温机的温度稳定调控，急冷急热状态下，模具表面的应压力从无到有，又从有到无，会对模具寿命有极大影响。

总而言之，这就是压铸行业为什么要用模温机的原因，也是我们温控人一直坚持做品质的重要原因。凭着这些特点，也是受到了很多客户的信任，有很多的回头客。

以上模温机的知识你学会了吗？选择模温机适合自己的才是好的，要根据生产需求综合考虑，才能提高生产效率和产品品质，关于模温机的选购方面有什么问题的，可以向中能温控咨询。订购/咨询热线：19174151632