注塑厂用的油温机，它的选型依据是什么？有什么作用？

在注塑生产过程中，油温机是不可或缺的设备之一。

它通过提供恒定的热能，控制注塑模具内的温度，以确保注塑成型的质量和效率。

接着将介绍注塑厂选择油温机的依据，并探讨油温机在注塑过程中的作用。

一、选型依据

1.温度范围：注塑生产对温度控制要求较高，因此首先需要考虑油温机的温度范围，是否能够满足注塑模具的工作要求。

一般而言，注塑厂常使用的油温机工作温度范围，为20°C至300°C之间。

2.加热功率：油温机的加热功率，应与注塑模具的热平衡需求相匹配。

合适的加热功率能够快速达到设定温度，并稳定保持温度，确保注塑过程的稳定性和成型质量。

3.控温精度：注塑过程对温度控制精度要求较高，因此油温机需要具备精准的温度控制系统。

常见的控温系统包括PID控制、触摸屏操作等，能够准确维持设定温度，提高注塑制品的一致性和品质。

4.设备稳定性和可靠性：选购油温机时，要考虑设备的稳定性和可靠性。

优质的油温机由可靠的制造商生产，并采用高质量的零部件，能够长期稳定运行，减少停机和维修时间，提高生产效率。

5.安全性和环保性：油温机需要符合安全和环保要求，如具备过电流保护、过温保护、漏电保护等安全功能。

并使用符合环保标准的制冷剂和材料，确保生产过程安全可靠，同时减少不必要的环境影响。

二、注塑厂用的油温机的作用

1.温度控制：油温机通过加热或冷却热媒介，调节注塑模具的温度，确保注塑制品的质量和尺寸稳定。

准确的温度控制，能够提高注塑制品的一致性，并避免缺陷和变形等问题的发生。

2.提高生产效率：油温机能够快速达到设定温度并稳定保持，缩短了注塑成型周期，提高了生产效率。

温度稳定性的提高，还有助于减少废品率，降低生产成本。

3.增强工艺控制：通过合理的温度控制，油温机可以精确调节注塑过程中的熔融温度和冷却速率。

使注塑制品的成型过程更加稳定，提高产品的品质和外观。

4.延长模具寿命：通过准确的温度控制，油温机可以避免过高温度。

对注塑模具造成的磨损和腐蚀，延长模具的使用寿命，降低模具维护和更换的成本。

注塑厂选购油温机时，需要考虑温度范围、加热功率、控温精度、设备稳定性和可靠性，以及安全性和环保性等因素。

油温机在注塑过程中具有温度控制、生产效率提升、工艺控制增强和模具寿命延长等重要作用。

通过合理选型和正确使用油温机，注塑厂可以提高注塑制品的质量稳定性，降低生产成本，并提升市场竞争力。